분체 도료를 분사하기 전에, 표면의 용접 이물질 등을 제거하는 스패터 작업을 거친 후, 신너 등으로 깨끗하게 세척합니다. 또한, 추운 겨울철에는 도장면에 수분을 머금고 있는 경우가 많으므로, 용접 불량을 최소화 하고 도장표면 온도를 올리기 위하여 가스 토치 작업을 하여 수분을 제거합니다.

작업자 2인이 분사건을 이용하여 도장물 표면에 분체 도료를 분사합니다.
독립 분체부스 및 독립가마에서 작업하는 구조물은 내부 형상이 복잡하기 때문에 미도장이 발생하지 않도록 상호 협의를 통해 내부와 외부를 꼼꼼하게 작업합니다.
구조물의 형상에 적합한 작업용 지그(jig)를 제작하여 도장면과의 접촉을 최소로 합니다.

길이 12m, 폭 3m, 높이 4m 의 대형 독립 가마(건조로)에서는 수량이 많거나, 부피가 큰 중량물을 소부건조 하며, 소량이거나, 샘플을 진행해야 하는 경우에는 소형 독립가마에서 작업이 가능합니다.
도료의 사양에 맞춰 소부 건조 온도 및 타이머를 작동시켜서 결과물의 색이 변질되지 않도록 관리합니다.

소부 건조로를 나온 도장물은 표면 온도가 매우 높기 때문에 상온 상에서 자연건조 과정을 거칩니다.
이 과정에서 미경화 상태를 방지할 수 있으며, 도막 두께 측정 및 표면 육안 검사가 진행됩니다.
품질 검사가 합격된 제품은 보관 후, 고객의 요청에 맞춰 출고합니다.